Vakuum-Induktionsofen
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Höchste Werkstoffreinheit und die damit verbundenen besten
Materialeigenschaften können nur durch Anwendung von mehreren
Schmelz- und Umschmelzverfahren erreicht werden.
Voraussetzung für Top-Produkte ist jedoch das Erschmelzen unter
Vakuum als erster Prozessschritt.
Vorteile in der Anwendung
Die durch Schmelzen und Umschmelzen erreichten Reinheitsgrade
bewirken bei den Werkstoffen beste mechanische und physikalische
Eigenschaften sowie hervorragende Werte in Bezug auf die
Korrosionsbeständigkeit.
VIM in Kürze:
- Vakuum-Induktionsofen: Druck 10-3mbar oder
Schutzgasatmosphäre N2
- Ar bis 1.000 mbar
- Vorschmelzaggregat für ESU und VAR
- Erschmelzung von Walz- und Schmiedeblöcken für Direkteinsatz
- Ausstattung: 8 t oder 16 t Tiegel
- Elektroden und Blockguss fallend oder steigend bis max. 16´t
- Vakuum und Schutzgasbetrieb möglich
- Höchste Flexibilität durch kürzeste Tiegelwechselzeiten unter
60 Minuten
Werkstoffeigenschaften
- Höchster Reinheitsgrad für optimale Werkstoffeigenschaften
- Niedrigste Gehalte an schädlichen Spurenelementen (As-Sb-Sn-Cu)
- Minimale Gasgehalte (O-N-H)
Charakteristik
• Universell einsetzbares
Schmelzverfahren
• Kleinste Mengen an
Spurenelementen (As,Sb, Cu)
• Minimale Gaseinschlüsse
• Minimale nichtmetallische
Einschlüsse
• Genaues Festlegen der
Legierungselemente
• Möglichkeit der Entschwefelung
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